琉璃瓦是采用优质矿石原料，经过筛选粉碎，高压成型，高温烧制而成。具有强度高、平整度好，吸水率低、抗折、抗冻、耐酸、耐碱、永不褪色、等显著优点。广泛适用于厂房，住宅、宾馆、别墅等工业和民用建筑，并以其造型多样，釉色质朴、多彩，环保、耐用，深得建筑大师们的推崇。
古代在砖瓦的烧制中，加工技术虽然较落后于现在，但在干燥方面是尤其讲究的，在琉璃瓦干燥的时候需要注意干燥周期、干燥制度以及干燥曲线。那么，琉璃瓦厂家给大家说说这三点对琉璃瓦的烧制有何影响?
1、干燥周期就是指砖瓦坯体从干燥开始到干燥结束所需要的总时间。这个阶段又分为等速干燥和降速干燥。等速干燥阶段是排除收缩水，这个阶段需要特别注重干燥速度，避免开裂。减速阶段主要排除气孔水，在此阶段可提高干燥速度。
2、干燥制度就是指胚体在进行干燥的过程中所需要的工艺参数以及技术要求，而合理的干燥制度是优质、高产、低消费的主要保证。
3、干燥曲线主要是指琉璃瓦的含水量和干燥时间的关系，是干燥过程中脱水均匀程度的曲线图，也是制定干燥制度的一大依据。
琉璃瓦釉料制备流程
琉璃瓦在第二道烧制过程时，需要给琉璃瓦加釉料使其表面光亮并呈现不同的颜色，那么，琉璃瓦釉料是怎么制备出来的呢？琉璃瓦厂家介绍，琉璃瓦釉料的制作是很重要的一个步骤，它关系着琉璃瓦的色泽，那么釉料的制备有什么样的注意事项呢?
1、化工、色料进厂：根据产品生产配方需要和化工、色料库存情况，由分厂工艺部做物料采购计划，由采购部购进合适的化工、色料。
2、化工色料检验：化工料进厂后，由各分厂化工料检测员根据《化工、色料检验标准》与标准样做板对比试烧，验收合格者入库待用。
3、釉班存料：合格化工、色料由釉班领料组负责领入，存储在釉班库存，用时即取。
4、下配料单：试制员根据产品做板试验后填写配方单，由釉班班长根据试制员下达的原始配方单填写配料单，准备配料。
5、人工配料：釉班人员根据配料单将各种化工、色料过磅、配料入球磨。
6、球磨：将配好的化工、色料、辅料加一定量的水后进行球磨，一般球磨6-8小时，具体时间根据据釉料细度来确定。
7、测釉浆、试烧：测釉员对釉浆的含水率、细度、流动性等项目进行检测。由下单的试制员对制备好的釉浆进行试烧。
8、釉的过筛除铁：有些加入黑色料的釉浆不需要除铁这个工序，除铁会影响此色料的发色。
9、生产使用：通过试烧符合生产需要的釉浆，陈腐后生产时拉至生产线使用。
