如何选择木工雕刻机刀具？
1.切割材料的性质
实木和木质复合材料是木材切割的对象。实木也可分为软材料、硬材料和改性木材；木复合材料包括单板层积材料、胶合板、刨花板、定向刨花板、大刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材料等。一些木材或木材复合材料工件也需要单面或双面装饰。
2、切削方向
实木切割时，木材切割按刀片相对于木纤维的方向分为纵、横、端、纵、横。
3.刀具的旋转方向和进给方向
根据机床刀轴的旋转方向和木工件的进给方向，确定刀具上刀刃的倾斜方向。
4.工具和工件的稳定性
刀具和工件在切割过程中的稳定性包括几个方面。工件的稳定性是指木材工件在切割过程中稳定进给而不跳动。加强工件稳定性的主要措施是降低工件重心，增加接触面积。
5.加工表面质量要求
木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。
二、如何减少木工雕刻机刀具跳动
加工过程中，如果刀具的中心和木工雕刻机主轴的旋转中心不一致就会引起刀具的径向跳动，也就是我们平时所说的刀具旋转不同心。进一步理解，刀具的正常高速旋转应该是一条垂直线，不同的心会变成锥形。这样，加工精度和效果肯定会下降，刀具很容易断裂。那么如何减少刀具在加工过程中的径向跳动呢？
首先要知道刀具和夹头的配合，夹头和螺母的配合，刀具的方法是否正确，刀具本身的质量是影响跳动的因素。这方面要注意夹头和螺母的清洁，不要有灰尘。刀的力度要正确，太大太小都不好。还有一种非常重要的刀具伸出长度要小。必要时还应注意主轴电机的转速。对于金属铜等主轴转速要求较低的材料，我们可以选择合理的主轴转速来减少径向跳动。
其次在加工时怎样减小刀具径向跳动。为什么刀具在加工过程中会径向跳动？减少径向切削力是减少径向跳动的重要原则，因为径向切削力加剧了径向跳动。使用锋利的刀具：锋利的刀具加工整体切削力小，使径向切削力小，减少径向跳动；刀具前面光滑：减少刀具摩擦，减少刀具切削力，减少刀具径向跳动；精加工使用逆铣削：注意这只用于精加工，粗加工时应使用顺铣，否则刀具的使用寿命难以保证。使用逆铣削时，切削力的方向总是将刀具拉到工件上，使刀具在加工过程中更加稳定；然后，使用强度较高的木工雕刻机刀具可以通过增加刀杆的直径来增加刀杆的强度。刀杆的直径增加20%当径向切削力相同时，刀具的径向可降低50%。
三、木工雕刻机噪音异常如何判断？
木工雕刻机步进电机每步停顿一次，噪音正常。
木工雕刻机在一定频率下也会产生身体共振，产生明显的噪音。这种噪音不会影响机器的正常使用。
木工雕刻机的噪声主要表现为以下两类：
1.主轴电机运行时发出异常噪音。
此类噪声的产生证明了主轴轴承存在质量问题，或者主轴轴承的使用寿命已经到来，或者磨损后质量下降或损坏，可以考虑更换。
2.轴向行走时发出异常噪音。这种现象主要存在于X轴中。
轴向电机轴承损坏或X轴向导轨向导轨缺乏润滑油、太脏、太紧、球磨损、球落等，必须及时处理。
四、木工雕刻机主轴的选择
木工雕刻机主轴是木工雕刻机最重要的组成部分。主轴的优缺点直接影响雕刻机的加工速度和精度。如何选择高质量的雕刻机主轴是非常重要的。总结了木工雕刻机主轴的选择要点，供大多数用户参考：
1.如果追求木工雕刻机的加工效率，加工速度快，刀量大，如加工实木材料，需要3KW以上功率的主轴电机。
2.木工雕刻机主轴电机是否采用高精度轴承。如果不采用高精度轴承，则主轴电机长时间高速旋转后过热，影响主轴电机的使用寿命。
3.看木工雕刻机主轴以不同的速度旋转，特别是高速旋转，声音是否均匀和谐。
4.查看木工雕刻机主轴的径向力。主要参考是否可以高速切割硬材料。有些主轴只能以很低的速度切割硬材料，否则主轴性能会严重丢失，一段时间后会影响主轴的精度，甚至出现故障。
五、正确使用木工雕刻机刀具
1.夹套尺寸要合适，有截面，不能选择圆、不能磨损、内孔有锥度的夹套，否则会引起刀柄轰动，无法雕刻雄心勃勃的效果。
2.刀柄应与夹套接触温和，刀柄应牢固刺入夹套并拧紧。如果夹套使用时间过长，内孔变形，需要立即更换夹套。
3.刀具应经常检查器具的耐久性。如果使用钝，请立即更换。如果连续使用，不仅雕刻效果不好，还会断刀。
4.使用木工雕刻机时，加工厚度不得超过刃口可切割的厚度，仍会断刀。
5.切割不同原料的速度大致合理。
6.身体、衣服、头发不得接近工作中的物体。
7.切割推荐速度要均衡，速度要尽量一致，这样才能达到很好的效果。如果切割时间太长，就不能停留热打铁。
8.用专用清洁剂清除刀具上的污垢。
9.涂黄油可以防止刀具生锈。
10.刀具不能自己打磨或改变形状。
